ویلڈنگ کام کی ایک قسم ہے جس میں سخت کام کرنے والے ماحول، زیادہ محنت کی شدت، آپریٹر کی آپریٹنگ مہارت کے لیے اعلی تقاضے، اور آپریٹر کے لیے کچھ ممکنہ خطرات ہوتے ہیں۔ 21 ویں صدی کے 1920 کی دہائی میں، ملک کے معاشی پیمانے کی تیز رفتار ترقی، لوگوں کے معیار زندگی میں مسلسل بہتری، اور ہمارے معاشرے کی بڑھتی عمر کے ساتھ، فرنٹ لائن ویلڈنگ ورکرز کی تعداد میں کمی کا رجحان ظاہر ہوا۔ نیشنل بیورو آف سٹیٹسٹکس کے جاری کردہ میرے ملک کے ویلڈنگ میٹریل کے آؤٹ پٹ ڈیٹا کے مطابق، 2006 سے 2014 تک، چین کے ویلڈنگ میٹریل کی پیداوار میں سال بہ سال اضافہ ہو رہا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ویلڈنگ کے کام کی مقدار میں سال بہ سال اضافہ ہو رہا ہے۔ .
ویلڈنگ روبوٹس کا ظہور رسد اور طلب کے درمیان اس تضاد کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ لوگوں کو اپنے محدود کام کا وقت زیادہ تخلیقی کام کے لیے وقف کرنے کی اجازت دیتا ہے [1]۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ روبوٹ کا استعمال ویلڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی میں بہت زیادہ اضافہ کر سکتا ہے، آپریٹرز کے کام کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے، مصنوعات کے معیار کو مستحکم اور یقینی بنا سکتا ہے، مصنوعات کی مختلف پیداوار کے حصول میں سہولت فراہم کر سکتا ہے، اور متعلقہ اشیاء کی آٹومیشن اور اپ گریڈنگ کو فروغ دے سکتا ہے۔ صنعتیں
روبوٹ ویلڈنگ سے مراد ویلڈنگ کی کارروائیوں کو مکمل کرنے اور اہل ویلڈمنٹ حاصل کرنے کے لیے دستی آپریشنز کے بجائے روبوٹس کے استعمال کا عمل ہے۔ روبوٹ کے ذریعہ استعمال ہونے والے مختلف ویلڈنگ کے عمل کے طریقوں کے مطابق، انہیں اسپاٹ ویلڈنگ روبوٹ، آرک ویلڈنگ روبوٹ، اور رگڑ ہلچل ویلڈنگ روبوٹ اور لیزر ویلڈنگ روبوٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آٹومیشن ٹیکنالوجی کی ترقی کی سطح کے مطابق، ویلڈنگ روبوٹ کو ری پروڈکشن روبوٹس، ذہین روبوٹس وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ روبوٹ ویلڈنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ اعداد و شمار کے مطابق، تقریباً 25 فیصد صنعتی روبوٹ ویلڈنگ کے کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں [4]۔ روبوٹ ویلڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں، بشمول اعلی ویلڈنگ استحکام اور اچھے معیار؛ یہ مزدور کی پیداوار میں اضافہ کر سکتا ہے؛ مزدوری کے حالات کو بہتر بنانا اور نقصان دہ ماحول میں کام کرنا؛ تکنیکی آپریشن کی سطح اور کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کرنا؛
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر پیداواری لاگت کو کم کریں۔ لچک کی اعلی ڈگری، چھوٹے بیچ کی مصنوعات کی ویلڈنگ آٹومیشن کا احساس کر سکتے ہیں؛ مختلف انتہائی حالات میں ویلڈنگ کا کام مکمل کر سکتے ہیں۔ روبوٹ ویلڈنگ کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیاری، ویلڈنگ اور پوسٹ ویلڈ معائنہ۔ تیاری کا مرحلہ بنیادی طور پر ورک پیس کی اسمبلی اور روبوٹ کی تدریس اور پروگرامنگ کے لیے ہے۔ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والی تدریس اور پروگرامنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: دستی اور خودکار، آن لائن اور آف لائن۔ دستی آن لائن پروگرامنگ کا طریقہ آسان، کم لاگت، لیکن وقت طلب ہے، اور اسی وقت ویلڈر کی مہارت پر منحصر ہے۔ خودکار آف لائن پروگرامنگ ایک اعلیٰ درجے کی توجہ کے ساتھ ایک جدید ٹیکنالوجی ہے۔ یہ اعلی لچک کی طرف سے خصوصیات ہے، پیچیدہ رفتار پیدا کر سکتا ہے، اور دستی آن لائن پروگرامنگ سے تیز ہے. ویلڈنگ کے عمل میں، خودکار ویلڈنگ سیون ٹریکنگ ٹیکنالوجی اکثر تدریس میں ممکنہ انحرافات کی تلافی کے لیے، اور ویلڈنگ ٹارچ اور ویلڈنگ سیون کے مرکز کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔